二手稳定土拌和站生产厂家源头直供厂家,潍坊市贝特机械

稳定土拌和站基层施工混合料拌和要求：

（1）稳定土拌和站开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。

（2）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

（3）连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料，应改作它用或予以废弃。

稳定土拌合站停机后如何***

稳定土拌合站是对各种混合料进行搅拌制成稳定土，稳定土可适用于各级公路的基层和底基层，那么稳定土拌合站在停机后我们应该注意些什么呢，下面让我们来简单了解一下：

1、停机后将稳定土拌合站的搅拌机内物料及时清理干净，末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭，并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮du赛螺旋。

2、紧固稳定土拌合站叶片，给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料，并及时清理皮带散落到地面上的物料。

3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水，要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。

4、雨天应将电机减速机空压机振动器等盖好，防止雨淋。

稳定土拌和站的防护措施：设立高2米的实体隔离墙做到调压站作业搅拌的卸油或沥青工作互补干扰在调压站操作室设控制柜，显示进口压力和温度，定时查看现场仪表比较，做到双层***，高压泄气柱上设有防静电接地线，当撬车泄气时候把防静电接地线与撬车链接好，防止卸车过程中产生静电。土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。

稳定土拌和站常见故障：由于气缸内还有气缸外的都有泄漏的现象，一般情况下都是由于活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。要想保证稳定土拌合设备能正常生产,必须注意以下几方面的要求：1、稳定土拌合设备开机时要时刻注意各指示表指示是否正常，发现问题必须马上停机，待检查排除问题后方可以正常运转。我们应该要及时的调整活塞杆的中心的位置，要经常的检查油雾器的可靠性，还要及时的进行清洗。

由于先导电磁阀的进、排气孔特别的容易被堵塞，就会导致密封的不严，活动阀芯就会被卡死而造成电路的故障。这种情况下，我们要及时的清洗。

稳定土拌和机工作结束后该如何对重要部位***呢？

一般稳定土拌和设备在使用150天左右是需要进行一次小修，小修时主要是清楚机体的灰尘、轴承、街头等情况。电机一般在70天作用是需要进行补油的。电机的放置需要注意通风良好，防雨防晒，一定不可以防止在潮湿的地方。??

稳定土拌和机各个设备安装到指ding位置，电路连接完毕后，技术员在现场要进行整个生产系统的调试，确保交付给客户一个稳定运转的商品混凝土生产系统。稳定土拌合站的主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机，维修方便，拌料均匀，生产效率高，现在已经逐步得到了广泛的应用，但在我们使用过程中大家会发现，稳定土拌合站使用一段时间后会出现损坏现象，那么如何解决这个问题呢。消费者在选择和购买拌和机时要对将购买的设备进行一个比较系统、quan面的性能分析，这样也方便用户今后的使用。